一、打磨拋光作用

　　1、打磨拋光是開展物理化學功效，進而產(chǎn)生新的明亮結晶層，經(jīng)打磨拋光的大理石表層明亮照人，富有質感。而天然大理石打蠟拋光上邊的蠟層是粘附于大理石表層的，一層環(huán)氧樹脂膜，與大理石本身找不到化合反應。

　　2、大理石拋光價錢要比大理石打蠟更成本低、省時省力、省人力。并且打磨拋光能夠維持更長的時間。

　　3、具備避免污質滲透到大理石里層、提高大理石抗磨性、止滑等作用，應用至少的成本費超過較大的保養(yǎng)效果。歷經(jīng)打磨拋光，亮度超過90-100度上下，那樣的天然大理石更為的經(jīng)久耐用。

　　4、不容易造成應用鋼絲棉打磨拋光而導致的大理石表層造成刮痕的情況。精磨，細磨，精拋，打磨拋光這些，歷經(jīng)了這幾個步驟以后，天然大理石表層更細致，質感也不錯。

　　5、不容易使大理石表層掉色或留有淡黃色繡銹。

　　伴隨著時期的發(fā)展，高新科技的發(fā)展，融合社會現(xiàn)狀，石材護理市場的需求，大理石拋光晶面護理的加工工藝基本原理與方式更為能融入和存留市場。以其更..的具體方法，能使大理石具有觀賞價值和延長其使用期。

　　二、拋光原理

　　拋光的原理主要反映在2個方面：微粒研磨原理；物理化學原理。

　　1、微粒研磨：當磨料顆粒由粗磨到細磨、拋光時，磨料在石材表面磨削的痕跡由粗到細再到無肉眼看到的痕跡，表面便呈現(xiàn)光滑、平整、細膩，當深度達110微米時，被加工面出現(xiàn)鏡面光澤，光彩照人，色澤鮮艷。

　　微粒研磨由以下幾道工序組成：

　　①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的紋路粗，磨出的表面較粗糙，主要清除產(chǎn)品在前道工序中留有的鋸片痕跡并將產(chǎn)品的平整度，造型面磨削到位；

　　②半細磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細的紋路，產(chǎn)品加工面平整、順滑；

　　③細磨：細磨后的產(chǎn)品花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來，表面細膩、光滑，開始有微弱的光澤度；

　　④精磨：加工后的產(chǎn)品，無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑，光澤度約40~50度左右；

　　⑤拋光：表面明亮如鏡，具有一定的鏡面光澤度（85度以上）。

　　2、物理化學原理：拋光的過程有2個，即“干拋光與濕拋光”，拋光磨石在“干與濕”之間當石材產(chǎn)品發(fā)生物理化學作用，干拋光是在石材表面溫度升高使水分蒸發(fā)，導致拋光磨石濃度增大，從而達到強化效果，產(chǎn)品光澤度開始達到了理想要求，光澤度達85度以上或更高。

　　拋光磨石在被加工產(chǎn)品上拋光，待拋光產(chǎn)品燙手后，將板面加水量水，以起到降溫作用，不允許連續(xù)加水或大量加水，否則，水的潤滑作用將會使拋光達不到理想效果，也不能全部使用干拋光，過高的溫度會燒壞板面，而且會使板面出現(xiàn)裂紋。

　　一般而言，產(chǎn)品精磨后，產(chǎn)品的光澤度在40~50左右，而有些石材精磨后達不到上面的光澤度，如山西黑、黑金砂、集寧黑等，此類產(chǎn)品精磨后的光澤度只有20~30度之間，用前面的微粒研磨原理解釋不夠一面，這種產(chǎn)品在拋光“干與濕”，溫度的升高，降溫中，強化拋光過程，發(fā)生物理化學反應，產(chǎn)品在經(jīng)過“干拋光、濕拋光”中，光澤度逐步提高，光澤度達85度以上。