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發(fā)布時(shí)間：2023-09-06 19:33:45
1、檢查產(chǎn)品的造型形狀是否符合生產(chǎn)工藝加工單的形狀，合格后方可進(jìn)入打磨拋光工序；打磨拋光前視材料的情況進(jìn)行補(bǔ)膠處理，補(bǔ)膠處理好之后再打磨拋光。
2、先單件畫(huà)線(xiàn)打粗磨，粗磨時(shí)留0.5MM的細(xì)磨、水磨余量;拼接：將要打磨拋光的線(xiàn)條按安裝圖拼接好，并根據(jù)線(xiàn)條表面的顏色選擇調(diào)配，以保證顏色、花紋良好效果。線(xiàn)條水磨500#后按安裝圖的要求先統(tǒng)一編號(hào)，再拆開(kāi)拋光，這樣做不會(huì)造成所打磨拋光的線(xiàn)條在接口處呈凹凸?fàn)睢?br>
3、接口處有錯(cuò)位時(shí)，過(guò)渡段的打磨應(yīng)將距離拉長(zhǎng)，越長(zhǎng)越好，并在打磨時(shí)用靠尺檢查直線(xiàn)度；完成打磨拋光的線(xiàn)條經(jīng)質(zhì)量檢檢查合格后方可出貨。
4、異型工藝品打磨拋光提高光度、減小波浪的決竅：
5、選擇好的打磨拋光材料；
6、打磨拋光時(shí)，每一號(hào)磨料或磨片打磨拋光之后都應(yīng)認(rèn)真檢查見(jiàn)光面的打磨拋光情況，后一道磨號(hào)打磨之后都應(yīng)掩蓋掉前一道磨料時(shí)所產(chǎn)生的痕跡。
7、打磨拋光時(shí)應(yīng)注意水量的控制，水量不足易造成見(jiàn)光面燒面。
8、打磨拋光時(shí)沿著線(xiàn)條素線(xiàn)方向盡量拉長(zhǎng)，越長(zhǎng)越好，這樣可以避免波紋的產(chǎn)生。
9、拋光時(shí)的速度要快。
10、采用高轉(zhuǎn)速的打磨拋光電動(dòng)工具。
11、加工大批量的線(xiàn)條打磨拋光最好用成型刀，這樣做可以減少打粗磨的工作量，而且確保線(xiàn)條打粗磨后的質(zhì)量好、形狀的一致性。
